节能技术在新型辊道窑的应用-泉州辊道窑

辊道窑头烟气的利用

众所周知窑炉能耗损失的环节之一就是窑头烟气和窑尾余热所带走的热量，占据整条窑炉能耗损失的50~60%左右。如何有效地回收利用，减少能耗损失，已经成为业界攻关的项目之一。目前国内传统窑炉或宽体窑的长度已达400m，由两台大功率一级排烟风机和一台二级排烟风机同时启动，正常生产情况下一级排烟温度已达280~350℃。二级排烟温度超过330~380℃以上。大量高温的烟气除了用于干燥窑对坯体加热以外，剩余部分可以通过技改输送到原料车间喷雾塔中作热助燃风使用，可达到节能效果。这项技术在新明珠工业园和珠海小白兔等陶瓷企业已使用，由于改造成本高以及烟气中伴有污染物，粉料容易产生杂质故抛光砖生产过程中很难推广普及，可用于釉面类产品企业推广。

（3） 窑尾余热的利用

传统200m以下长度的辊道窑的窑尾余热温度一般情况下在150~180℃左右，而目前400m或以上不论是传统窑炉还是宽体窑炉。其产品出窑温度都在300℃或以上，其窑尾余热温度也随之提高到250℃或以上。目前陶瓷企业常用的回收方式有：干燥窑加热，助燃风加热，员工宿舍生活用水加热等。其中助燃风加热技术近年来在各陶瓷企业得以广泛认可和推广使用。其节能率可达到5%~8%左右，值得注意的是，辊道窑氧化段的助燃风原则上不需要加热，否则容易引起产品氧化不良缺陷，只供烧成带的燃烧器所使用即可。助燃风温度的提高，也有助于减少氮氧化物的生产。