选购窑炉事项

窑是指温度达到1000℃以上的统称为窑；炉是指温度在1000℃以下的统称为炉。窑又分为电窑和汽窑，同时还分为梭式窑，所谓梭式窑是指带窑车的窑（一般是0.6立方米以上带窑车）。 在选择窑炉时，其专业知识比较强，一般对烧出的产品釉变和釉色要求高，应选择汽窑，因为汽窑通过操作可以烧氧气焰和还原焰。氧化焰是烧出成瓷，还原焰是烧釉色和釉变的。电窑只能烧氧化焰，中温烧花炉只能烤成瓷釉上装饰。所以选择窑炉应掌握上述基本知识。 同时，窑炉在制做中又分为全棉结构窑和砖棉结构窑。前者成本高，但节能。在选择窑炉的大小时应考虑你的半成品量多少，厂家出的多少立方容积，是指内窑尺寸，也就是实际放坯的尺寸。一般汽窑温度最高为1400℃，高温电窑为1300℃，烤花炉900℃，同时，电窑又分为手动操作，半自动操作、全自动操作。详情见另章介绍，在选择电窑的同时应考虑你工作室的用电负荷情况（如0.01M3高温电窑功率是8个千瓦）。 按煅烧物料品种可分为陶瓷用窑炉、水泥窑、玻璃窑、搪瓷窑等。前者按操作方法可分为连续窑(隧道窑)、半连续窑和间歇窑。 　　
按热原可分为火焰窑和电热窑。按热源面向坯体状况可分为明焰窑、隔焰窑和半隔焰窑。 　　 　　按坯体运载工具可分为有窑车窑、推板窑、辊底窑(辊道窑)、输送带窑，步进梁式窑和气垫窑等。按通道数目可分为单通道窑、双通道窑和多通道窑。一般大型窑炉燃料多为重油，轻柴油或煤气、天然气。窑炉通常由窑室、燃烧设备、通风设备，输送设备等四部分组成。电窑多半以电炉丝、硅碳棒或二硅化钼作为发热元件。其结构较为简单，操作方便。 此外，还有多种气氛窑等。窑炉结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等，是陶瓷生产中的关键设.
 高温结晶相的生成与转变及坯的特性。 中等大小的窑，烧制白瓷的升温速度约在下列范围内： 脱水期--每小时升温20-40℃，一直烧到500℃为止； 氧化期--每小时升温50-70℃，从500℃至900℃左右为止； 玻化期--每小时升温25-35℃，从900℃到1350℃左右为止； 保温期--每小时约升温5℃到15℃左右。 我国瓷器一般在1320℃左右烧成，但目前有些产区瓷厂的窑火温度实际上有向高温烧成温度发展的趋向，如湖南有些大瓷厂已达1410℃。 变动下列因素，可以控制烧窑的温度：

　　1、通风强弱--通风强，则升温快。控制通风强弱可用调节闸板，改变炉栅空隙，人工鼓风等办法进行；

　　2、变动入窑气体的温度--入窑气体温度高，则有利于燃烧和升温，采用预热空气的办法可以提高入窑气体的热值，从而提高烧成温度。

　　3、预防冷空气侵入窑中--冷空气侵入窑中，会减缓升温速度。为了防止冷气入窑，应封密窑墙，掌握去灰的时间和次数。

　　4、加煤也应注意控制每次的加煤量，控制煤块的大小（煤块小的空气多），控制加煤的时间，以及掌握加煤的方法等。