窑炉如何高产

1、采取内燃烧砖的方法
　　内燃烧砖时，因为热量发自坯体内部，所以有烧成速度快、燃烧需要空气量少、外加燃料少、火行速度快的优点。若欲达到高速度烧成，内燃料的掺量应合理，应使内燃料的发热量达到烧成所需热量的80%以上为好。如果达不到该掺量，就很难实现快速烧成，达到高产的目的。
　　2、用充分干燥的坯子装窑
 　　如果将要烧成的坯体含水率高，那么就要增加烧成过程中的能耗。同时增加烧成过程废气的排出量，加重排烟系统的负担。高含水率的坯体在预热时也不能升温太快，否则就会出现裂纹等废品、次品。这样对坯体在窑预热带的预热造成较大限制，使窑的预热速度较慢，导致窑炉的烧成速度也较低，不能实现快速烧成。当采用干坯入窑后，坯体在预热带的预热速度明显提高，预热质量得到极大改善，为烧成打下良好的基础，为坯体在窑烧成带的快速烧成提供了必要的条件，能得到优质高产的良好效果。
　　3、选择正确的码坯形式，采用较稀的码窑密度
　　要选择正确的坯垛形式以保证坯垛各部位气流分配的比例，尤其要重视炕腿的形式。
　   窑炉焙烧道内的通风条件，不但决定于烟囱或风机抽力的大小，而且取决于窑体结构的阻力和坯垛阻力。阻力大时，窑内通风条件差，通风量小，烧成速度慢。阻力小时，通风条件好时，通风量大，烧成速度快。码窑时，要按照“稀码快烧”的原则，尽量稀码，加大窑内通风量，提高窑内综合传热系数。注意窑内风量的分配，做到上密下稀，燃料在断面分配合理。对于内燃砖和外燃砖用不同的码窑方法。外燃烧砖时，做到上密下稀，中密边稀，调整窑断面上的温度分布。内燃烧砖时，虽然也要按照“稀码快烧”的原则进行码窑，但由于码窑过程就是燃料在窑内的分配过程，相当于外投煤加煤量多少的控制过程，这时的码窑方法与外燃烧砖不一样，码坯时应做到上密下稀、边密中稀，使窑内的温度尽可能均匀。理论计算结果与在生产实践中的检验表明，二直一斜和三直一斜码法是阻力较小、有利于窑内通风的较好的码窑形式，但由于三直一斜码法稳定性较二直一斜差，故建议厂家使用二直一斜、二直一横、三直一横，甚至三直一斜码法，而禁止使用一直一横、一直一斜的码法。
      在陶瓷烧制的时候，窑炉并不只是烧到指定的温度，而是烧到相应的“Cone级别”，也就是综合考虑温度和烧制时间的级别。这是因为，烧制品被烧制时，需要考虑的是其对热量的吸收，而不是对温度的吸收。
      测温锥有很多不同的型号，每种型号的熔点对应于同的升温曲线及最高温度。烧制开始的时候，测温锥直立且与垂直线保持着8度的夹角。烧制完成后，如果烧得恰到好处，测温锥会烧成90度角，如右图中间的样子。烧得过度，则会被烧成右图左侧的样子，反之，没烧到火候的，则烧成右图右侧的样子。
       需要注意的是测温锥的编号，最高的是10，然后逐步递减到1。1之后是01，02等等，很明显，5和05号测温锥差别非常大！
       对于各种热处理炉，根据工作温度的不同和炉内气氛的不同，炉膛分别采用普通硅酸铝纤维、高铝纤维、莫来 石纤维和氧化锆纤维制成。为节约材料和降低造价，还可根据沿炉壁的温度梯度的的变化分层采用不同的纤维。为 延长设备的使用寿命，易碰撞部位与承重部位配置部分硅铝系列的轻质或重质耐火材料。对于熔化保温系列的各种 炉窑，除因使用要求在某些部位采用了特殊耐火材材料外，其它部位仍以纤维为主。根据电热设备的不同工作条 件，纤维材料采用不同的应用形态。主要有预制的纤维折叠块、压制成型的软制品与硬制品和真空成型的软制品与硬制品，浇注成型的硬制品。根据材料导热系数与蓄热量的变化，确定炉壁的最佳厚度，确保热损失最小。